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用户名:parkid 笔名:Jona 地区: 北京-东城 行业:其他 |
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匆匆忙忙来到这个城市,漫无目的学习工作,梦想就在前方......等待生命中的另一半,一起简单快乐的生活。但是你总是提醒:就算我得到世界,有种幸福不是我的。
已锁定
常压微波辐射有机合成的研发及初步应用
我的偶像
要快乐!要记住你只能活一辈子
又要出差了
在单位憋了好长时间,有时候听郁闷的,不过还好,自己总为自己活着。这次要去大连了,是桃子的家,心里挺希望能碰到它的,但这是绝对不可能的事了,世界不会这么小的,也不知道它最近如何,自从它再不理我之后,心里还是一直想着它。真叫人难受啊。所以不想了,希望这回一切都顺利。
10点50 的车,还早着呢,真闲的没事啊。
今天起的特晚,被老大吵醒,那会我正做梦呢,也奇怪,剧情跟火影类似,可我却跟LQ在一起,也不知道怎么着的,挺怪异的。我这是为什么啊,没一个跟我合适的,有时候想起来挺郁闷的。9点半走,北京站,来得及。
我总觉得我这怪脾气是某人惯的,其实不能太自己把自己当回事啊,就是什么别太过了。这两天听相声,有些特逗。这回去沈阳找橘子玩去,吃啊,吃啊,想着就开心。刚又看了一眼招生简章,嗯,加油了。
样品处理基础知识
样品处理是整个分析测试过程中的一个重要环节,其目的是利用各种化学方法将待测元素从固(液)态试样中定量地以离子形式转入测试溶液。选择合理的样品分解方法,可使分析手续大大简化,使分析方法的适应性、准确性大大提高。
设计最佳样品处理的原则是:
① 保证样品中的被测元素全部定量地转入试液,即样品分解要完全;
② 避免样品处理过程中引入干扰元素,同时要有利于除去干扰元素;
③ 分解方法要尽量简便,易操作,经济、迅速、安全,尽量减少对环境的污染;
④ 便于成批处理试样。
要设计出符合这些条件的样品处理方法,必须深入了解:
a)被测元素及其化合物的物理化学性质;
b)被测元素在样品中的含量范围、赋存形态;
c)样品基体组成和性质;
d)采用的最终的测试方法和技术。
以国内外测定As、Se和Hg所用样品各种处理方法为例
国内外测定各种样品中As、Se和Hg,所采用的样品处理方法大致分为三类:
1)湿法酸/碱分解;
2)密闭体系燃烧法(氧弹燃烧法);
3)烧结(半熔)法。
在对煤中的微量元素进行定性定量检测的过程中,样品的前处理往往比检测技术本身还重要。尤其是对于各种原子光谱技术,一般必需制成液体样品进样或液体进样时才能达到较高的准确度。为保证检测的准确性,在使组成复杂的煤样品充分溶解的同时,又要避免待检测元素易挥发的单质或化合物形式的损失。目前国内外还有以下几种方法:
(1)封溶坩埚直接消解。
该方法系采用密闭容器,用混酸直接分解样品,同时使用微波炉等加热消解。具有称样量少、溶解效率高、操作简单、安全,便于控制、避免挥发的优点;但直接分解法不可避免地有分解不完全的缺点。检测燃烧后的煤灰或煤抽提液样品中的微量元素时常用这种方法。
(2)低温灰化法。
采用等离子体技术在150℃左右使样品灰化,再在聚四氟乙烯容器中用混酸分解。该方法是目前公认的较好的预处理技术,但也有设备运行成本高、耗时长等缺点。
湿法酸分解
测定地质样品,常采用HNO3-HF-HClO4体系进行酸溶,用该法分解样品时,若加热强度稍大,蒸发过干,则样品中的部分Se会挥发损失。原因可能是样品被酸分解生成的Se(ClO4)2可分解为HCl和SeO2,这两种化合物可以反应生成在较低温度下可升华的SeCl2。据资料介绍,当处理样品时,蒸发至干,样品中Se可损失40%左右。因此,用该法分解试样,必须小心掌握加热温度和时间,蒸到1~2mL透明溶液时,即应停止加热。还有采用HNO3-H2SO4体系酸溶以及HNO3-HClO4体系分解。湿法分解操作手续比较繁杂,且伴随酸雾挥发到大气,对环境保护不利。另外,对煤而言,由于煤中含有的大量有机物质,给酸分解带来不便。
氧弹燃烧法
该法是将煤样置于充满高压氧的不锈钢弹筒内,通电点燃煤样,煤中有机质充分燃烧,无机矿物质也发生氧化、分解等反应;煤中Se元素转化为氧化物,再以气态形式被溶解到弹筒内的吸收液(水或稀碱)中。国外有的实验室采用此法测煤中Se。其优点是样品处理除氧外,不引入其它试剂,减少了引入干扰元素的机会。缺点是对高灰煤可能分解不完全(不能完全燃烧),可导致分析结果偏低;操作较麻烦,处理样品效率较低;不利于成批分解样品。
烧结(半熔)法
该法利用艾氏剂与试样混合均匀,加热灼烧,使煤中As、Se被氧化为氧化物,继而与Na2CO3、MgO反应形成砷酸盐和硒酸盐。然后用HCl溶解灼烧物, As、Se以离子形式转入溶液。以煤中为例,反应方程式为:

该法优点是操作方便易行,便于成批处理分解样品,只要正确控制灼烧条件,被测元素可定量转化。考虑到目前煤中其它元素分析标准中,有多种采用艾氏剂半熔分解煤样的方法,分析人员易于接受,工作效率较高;国家标准及美国标准也采用艾氏剂半熔法处理样品。通过对多种处理方法的比较,本试验采用半熔法处理样品。
为使被测元素从灼烧后的试样中转入溶液,须用合适的酸将灼烧物溶解。为此,还要就酸的种类及加酸方式进行实验。
酸的种类
使用不同的酸来处理样品对结果有影响,因此试验考察了HCl、H2SO4和HNO3在处理灼烧物的溶解情况以及对测定的影响。
H2SO4:试验发现用H2SO4溶解灼烧物会导致CaSO4沉淀,另外H2SO4中含As、Se较高,导致空白过高,若预先除去,又增加了实验工作量,因此,不宜选择H2SO4作为溶解用酸。
HNO3:试验发现HNO3溶样时,原子吸收信号比HCl介质低,其原因可能是HNO3作为氧化剂与样品中还原物质反应,形成亚硝酸,NO2-对Se的氢化物形成有抑制作用。国外有的实验室采用HNO3作介质进行Se的氢化物发生原子吸收测定,以降低灵敏度为代价,换取较好的稳定性。
HCl:使用HCl溶解灼烧物是国内外普遍采用的方法。氯化物大都为易溶盐,HCl有还原性,是将Se6+还原为Se4+的还原剂,HCl中的As、Se含量很少,试剂空白低,对测定有利,本法采用HCl溶解灼烧物。
加酸方式
试验时为避免加酸后反应过于激烈,造成试样溅失,采用加酸前先用热水浸湿灼烧物和分四次加酸的方式。
微波酸消化指南
过氧化氢:
过氧化氢是一种氧化性试剂,通常加到硝酸中混合使用,它减少氮气生成和升高温度加速有机样品的消化。典型混合比4:1(硝酸:过氧化氢)
盐酸:
1, 在含20.4%HCL溶液,沸点110℃
2, 可利用38%浓度盐酸。
3, 它溶解弱酸盐,如碳酸盐/磷酸盐,大多数金属盐,除AgCl,HgCl,TiCl 。
4, 过量氯化氢能改进AgCl的溶解性,转换为AgCl2。
5, 广泛用在铁合金行业。
6, 它不溶解Al,Be,Cr,Ti,Sn,Zr(锆),Sb,的氧化物;硫酸钡,硫酸铅,氟化物,二氧化硅,二氧化钛,二氧化锆。
压力控制25bar,温度205℃。
硫酸:
硫酸特性,
1, 硫酸沸点340℃,浓度98%,超过 TFM容器的最高工作温度。
2, 细心监视反应,防止容器损坏。
3, 它通过脱水来破坏有机组织。
4, 许多硫酸盐是不可溶解(Ba,Sr,Pb)
在300℃(仅1分钟)时,压力无任何增加,我们推荐用硫酸时,带准确温度控制。
氢氟酸:
氢氟酸特性:
酸消化:在浓度40%时,沸点为108℃;无氧化性,强的络合性;用于消化矿石、金属矿、土壤、岩石和包含硅的植物;主要用于分解二氧化硅;常常加入硝酸或高氯酸混合使用。
蒸发和浓缩:溶解后,许多分析需要去除氢氟酸,以防止仪器损坏或溶解不溶性氟化物;许多元素如As,B,Se,Sb,Hg,Cr可能易挥发。
络合性:为了从溶液中除去氢氟酸,加入硼酸;10-50倍的硼酸加强反应速度。
微波加热压力控制25Bar,温度结果240℃。
高氯酸
高氯酸特性:
在72%浓度时沸点203℃;热和浓的酸有强的氧化性;和有机组织反应快速,有时会危险;通常和硝酸一起消化控制有机组织;除高氯酸钾外,所有高氯酸盐是可溶的;在封闭的容器中,高氯酸于245℃时分解,它依赖产品产生的气体和巨大的压力。
警告:使用高氯酸特别小心,不要用于有机材料,无机时,使用温度不要超过200℃,体积不要超过总体积20%。(如100ml容器中不要超过20ml)
王水:
王水的特性:盐酸/硝酸=3/1;加热时,产生一氧化氮和氯气;它必须当场配制当场使用。它能溶解贵金属。
注意:压力控制25bar温度控制200℃。
5.10??
5.9??
昨晚睡的特晚,感觉目前没个着落的生活真不是滋味。没条件早睡啊,尽管我很懒也很想睡觉。看来今晚又要重复了。刚才听小东说他学车要从长计议了,真拿他没办法,都那么大的人,还有一初没一初的,不管他了,估计他没掌握财政大权啊,可悲,中年的男人。这次做了决定就一定要学了。
刚碰到孔卫,他们五一居然上6天班,深圳那边真的拿人当畜生用啊,拿钱多有什么用?人都是麻木的,不知道他这周末来北京我们有没有机会见面,想看看这小子憔悴的什么样了,肯定也富的流油,嘿嘿,到时候敲他竹杠。
考,明天好要拎一堆塑料管去单位,弄的我像一收破烂的Ft。老大晚上让我给他查手持式红外测温,不知道找的那些能不能让他满意。今才发现人心不足啊,什么破用户啊,先做0.25g后来做0.5g现在见0.5g能做了又要做1g,简直有病,我可不冒着生命危险给他做试验了,明天想个办法让李师傅出面教育一下用户,我可受不了,今还把酸弄到手上了呢,我的手啊,又献身了,真亏的慌,明天来新同事了,不知道什么角色。反正我跟老曹要着手做微波合成的事情了,为单位做贡献自己也学到开发产品的过程,好啊,再那个职称的本,嘿嘿。
突然想从明天开始改变形象,可是没仔裤,还想买一Converse的鞋,我怎么这么多毛病啊,先列入计划,不着急,等非要不可再买。对了,我得向老大汇报一下进度。